四方孔農機軸承在農業機械中應用廣泛，其使用過程中需重點關註以下安全問題，以確保設備穩定運行並延長軸承壽命：

一、安裝與拆卸安全

專用工具使用

安裝時需使用內六角扳手松開偏心套鎖緊螺釘，配合小鐵棒和鐵錘調整偏心套位置，禁止直接用錘子敲擊軸承，否則可能導致方孔變形或軸承內圈開裂。

拆卸時優先選用拉馬或液壓拆卸器，避免用撬棍強行撬出，防止損傷方孔或軸。若軸承與軸銹死，需先用滲透油（如WD-40）浸泡24小時後再操作。

對中與間隙調整

安裝後需檢查軸承與傳動部件的同軸度，偏差應≤0.1mm，避免因偏心導致額外負荷。

通過墊片或螺母調整軸承間隙，確保運轉時無卡滯或異常振動。

二、運行環境防護

汙染物隔離

固體汙染物：砂礫、石塊（>2mm）可能高速飛濺撞擊軸承外殼，造成物理變形；砂粒（20μm-0.2mm）易滲入密封間隙，加速內部磨損；黏土顆粒（<2μm）可穿透普通密封，與潤滑脂混合形成研磨膏。

解決方案：選用球墨鑄鐵外殼增強耐沖擊性，外部防塵蓋攔截大顆粒，多唇密封（如三唇、八唇）逐級過濾不同粒徑汙染物。

液體汙染物：泥漿、糞肥含铵鹽（NH₄⁺）等腐蝕性成分，化肥溶液可能破壞橡膠密封，清潔用水滲入會沖刷潤滑脂。

解決方案：采用氟橡膠（FKM）密封耐化學腐蝕，防腐鍍層（如鋅鍍層、陶瓷塗層）減少侵蝕，高粘附潤滑脂形成靜態油脂屏障。

溫度與濕度控制

高溫環境（>50℃）需選用復合锂基或聚脲基潤滑脂（滴點≥250℃），防止潤滑失效；低溫環境（<-20℃）應選锂基低溫潤滑脂（滴點≥180℃）。

潮濕環境需定期塗抹防銹油，並用塑料薄膜包裹軸承，防止生銹。

三、潤滑管理規範

潤滑劑選擇

根據負荷選擇潤滑脂錐入度：輕負荷（如小型旋耕機）選用310~340（0.1mm）的軟脂；重負荷（如大型拖拉機）選用265~295（0.1mm）的硬脂。

多塵環境推薦含二硫化钼（MoS₂）的極壓潤滑脂，增強抗磨損性能。

加註量與周期

軸承腔內潤滑脂填充量為1/3~1/2空間，過多會導致攪拌熱增加，過少則潤滑不足。

連續作業200~300小時或每季作業後更換潤滑脂；若發現潤滑脂變黑、結塊或含金屬粉末，需立即更換並檢查軸承。

四、日常檢查與維護

外觀檢查

定期檢查方孔內壁是否有劃痕、變形或過度磨損（標準孔徑公差通常為H7~H9），若配合間隙超過0.3mm，需更換軸承或修復軸孔。

檢查方孔邊緣裂紋，長度超過5mm時需更換軸承。

密封件狀態

確認防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落。若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件，優先選擇耐油、耐高溫材質。

清潔保養

作業後用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內的泥沙、稭稈等雜物，禁止用水或蒸汽直接沖洗（易導致潤滑脂乳化失效）。

長期停放時，在軸承表面塗抹薄層防銹油，並用塑料薄膜包裹。

五、操作規範與應急處理

負載與轉速控制

避免軸承長時間承受超出設計範圍的負載或過快的轉速，防止加速磨損和損壞。

啟動與停止

設備啟動和停止時應平穩操作，避免突然的沖擊載荷對軸承造成損傷。

異常監測

通過觀察軸承的運轉聲音、溫度及振動情況，初步判斷健康狀況。若發現異常，應及時停機檢查，查明原因並采取維修措施。