六角方孔農機軸承的檢查和潤滑保養步驟如下：

一、檢查步驟

外觀檢查

表面損傷：檢查軸承表面是否有劃痕、變形、裂紋或過度磨損。方孔內壁的孔徑公差通常為H7~H9，若與軸的配合間隙超過0.3mm，需及時更換軸承或修復軸孔（如堆焊後重新加工）。

密封件狀態：確認防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落。若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件，優先選擇耐油、耐高溫材質。

方孔邊緣裂紋：檢查方孔邊緣是否因沖擊產生裂紋，裂紋長度超過5mm時需更換軸承。

尺寸測量

使用專業工具（如塞尺、千分尺）測量軸承的內外徑、寬度等尺寸，並與標準尺寸對比，確保符合設計要求。對於方孔軸承，需重點測量方孔尺寸及與軸的配合間隙。

轉動靈活度檢查

手動轉動軸承，觀察是否轉動靈活，有無卡滯、異響或振動。深溝球軸承應平穩靈活，無左右擺動；圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗徑向遊隙。

噪音檢測

使用聽診器或聲學檢測設備監聽軸承運轉聲音，異常噪音（如金屬摩擦聲、不規則敲擊聲）可能表明軸承存在磨損或損壞。

潤滑狀態檢查

檢查潤滑脂的清潔度和黏度，確認是否存在潤滑不良（如潤滑脂硬化、缺失）。若潤滑脂中混有金屬顆粒，可能是軸承磨損的跡象。

溫度檢測

使用溫度傳感器或紅外熱像儀檢測軸承溫度，正常工作溫度應低於90℃。溫度過高可能因潤滑不足、過載或安裝不當導致。

安裝位置與同軸度檢查

安裝後檢查軸承與傳動部件的同軸度，偏差應≤0.1mm，避免因偏心導致額外負荷。調整軸承間隙（如通過墊片或螺母），確保運轉時無卡滯或異常振動。

二、潤滑保養步驟

潤滑劑選擇

鈣基潤滑脂：耐水性好，適合潮濕環境（如拖拉機底盤與水直接接觸部位），但耐熱性差（使用溫度通常不超過70℃）。

鈉基潤滑脂：耐高溫（100~135℃），適合發動機軸承、離合器軸承等高溫部位，但親水性強，不能用於與水接觸的軸承。

鈣鈉基潤滑脂：結合鈣基和鈉基優點，既耐水又耐高溫（上限工作溫度100℃），適合潮濕、高溫工作條件（如發動機冷卻系統水泵軸）。

潤滑脂加註量

軸承腔內加註潤滑脂量為1/2或1/3容量，避免過多（增加運轉阻力，導致發熱）或過少（無法提供足夠潤滑，加速磨損）。

潤滑周期

根據工作環境和負荷確定潤滑周期。高溫、重載或潮濕環境下需縮短潤滑周期，定期補充潤滑脂。

潤滑方法

清潔軸承：潤滑前用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內的泥沙、稭稈等雜物，禁止用水或蒸汽直接沖洗（易導致潤滑脂乳化失效）。

加註潤滑脂：使用專用工具（如黃油槍）將潤滑脂均勻註入軸承內部，確保潤滑脂覆蓋滾動體和滾道。

密封處理：潤滑後檢查密封件是否完好，必要時更換密封件，防止泥沙進入軸承內部。

長期停放保養

長期停放時，在軸承表面塗抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），並用塑料薄膜包裹，防止生銹。